Шток — це технічна деталь у вигляді стержня, що зазвичай має циліндричну форму. Шток є головним робочим елементом поршневих, гідравлічних і пневматичних механізмів. Він з’єднує поршень з іншими технічними елементами, такими як повзун або виконавчий механізм, і передає поступальне зусилля. Виготовлення штоків потребує використання міцних матеріалів, спеціальних верстатів, термічної та антикорозійної обробки для того, щоб вони могли витримувати високі механічні навантаження під час роботи. Компанія «Новий Стандарт» — це виготовлення штоків гідроциліндрів, шестерень, валів, напрямних та інших деталей за індивідуальними кресленнями та зразками.
Класифікація штоків
Штоки можуть класифікуватися за конструктивними особливостями, типом обладнання та матеріалом виготовлення. Залежно від конструктивних особливостей штоки можуть бути суцільними та порожнистими. Суцільні моделі використовуються переважно в гідравлічних і пневматичних циліндрах невеликого розміру, а порожнисті штоки застосовуються в циліндрах телескопічного типу або в тих пристроях, де потрібна мінімальна вага.
Залежно від типу обладнання, у якому використовуються штоки, вони можуть бути односторонніми, двосторонніми та телескопічними. Телескопічні моделі штоків складаються з порожнистих секцій різного діаметра – вони входять одна в одну під час складання, що дозволяє займати мінімум вільного простору та водночас мати максимальний хід.
Основним матеріалом виготовлення штоків є різні марки сталі:
- конструкційна сталь – найчастіше використовуються марки 35, 45, 20Г2 і 40Г2;
- спеціалізована конструкційна сталь – за високих механічних навантажень і високої експлуатаційної температури можуть застосовуватися марки 38ХМА, 40ХМ, 40Х2Н2МА та 38ХГМ;
- нержавіюча сталь — для технічних пристроїв, у яких штоки працюють в агресивних середовищах, застосовуються марки сталі 08Х18Н10Т та 05Х18Н10Т;
- легована сталь – марка 20MnV6 підходить для більшості моделей гідравлічних і пневматичних циліндрів.
За обробкою поверхні штоки поділяються на три групи. До першої групи входять штоки без спеціальної обробки. Друга група – штоки з термічною загартівкою. Третя група – штоки з хромованою поверхнею для мінімізації рівня тертя, мінімізації зношування, захисту металу від впливу корозії, пилу та бруду.
Виготовлення штока | Гідроциліндра | Пневмоциліндра | Основні етапи:
- отримання технічного завдання від замовника;
- аналіз наданого технічного завдання, прорахунок вартості та термінів й подальше їх погодження із замовником;
- розробка, погодження технічного завдання та робочих креслень із замовником;
- виготовлення штока;
- приймання штока службою технічного контролю якості та відправлення кур’єрськими службами замовнику.
У компанії «Новий Стандарт» штоки виготовляються на токарних і фрезерно-центрувальних верстатах з ЧПК для отримання деталей більшої точності. Спочатку сталева заготовка обробляється на токарному верстаті для надання їй потрібної форми та розмірів, а потім вона може проходити інші етапи обробки, наприклад, фрезерування для створення місць кріплення та центрування отворів для встановлення штанги на токарно-центрувальному верстаті.
Головними перевагами компанії «Новий Стандарт» на ринку України є великий досвід реалізації проєктів будь-якої технологічної складності, сучасний парк верстатів та обладнання, використання сертифікованих матеріалів і контроль якості на всіх етапах виробництва.