Вали та осі
Ступінчасті й фасонні вали з посадочними поверхнями, різьбами, шпонковими пазами, лисками, поперечними отворами та фрезерованими ділянками.
Токарні та фрезерні роботи за кресленнями і 3D-моделями
Токарно-фрезерна обробка металу на ЧПК
Виготовляємо деталі, що поєднують поверхні обертання з пазами, лисками, отворами та фрезерованими площинами. Виконуємо токарно-фрезерні роботи на верстатах з ЧПК за кресленнями, 3D-моделями або зразками — від одиничних деталей до серій.
Точіння + фрезерування за одну установку
Складна геометрія з мінімумом переустановок
Доставка готових деталей по Україні
Токарно-фрезерна обробка на ЧПК
Точіння · площини · пази · отвори · різьби
Формати файлів
PDF · DWG · DXF · STEP та інші
Тип виробництва
Одиничне та серійне
Досяжна точність
від 0,01 мм
Залежить від геометрії, базування та операцій
Тип обробки
Точіння + фрезерування
Токарні та фрезерні операції за одним маршрутом
Вихідні дані
Креслення / 3D-моделі
Також оцінюємо ескізи та фізичні зразки
Формат виробництва
Від 1 деталі до серії
Технологію адаптуємо під обсяг партії
Що виготовляємо
Деталі з токарною геометрією та фрезерованими елементами
Токарно-фрезерну обробку металу на ЧПК застосовуємо для деталей, де циліндричні, конічні або торцеві поверхні потрібно поєднати з лисками, пазами, отворами, різьбами та іншими елементами, що потребують фрезерування.
Втулки та гільзи
Деталі з внутрішніми й зовнішніми поверхнями обертання, пазами, отворами, вибірками та елементами для позиціювання або кріплення.
Фланці та адаптери
Фланцеві й перехідні деталі з посадками, різьбами, отворами по колу, площинами, лисками та іншою комбінованою геометрією.
Фітинги та з’єднувальні деталі
Ніпелі, штуцери, перехідники та інші елементи з різьбовими, осьовими, радіальними й фрезерованими поверхнями.
Ролики, шківи та муфти
Деталі обертання з канавками, посадочними місцями, отворами, шпонковими пазами та додатковими фрезерними елементами.
Нестандартні деталі
Одиничні й серійні вироби складної комбінованої геометрії за кресленням, 3D-моделлю, ескізом або зразком після технологічної оцінки.
Технологічні можливості
Точіння, фрезерування та обробка отворів за одним маршрутом
Виконуємо зовнішнє та внутрішнє точіння, розточування, свердління, різьби, пази, лиски, площини та локальні контури. Набір операцій і обладнання підбираємо під геометрію деталі, допуски та обсяг партії.
01
Зовнішнє та внутрішнє точіння, торцювання, розточування циліндричних і конічних поверхонь
02
Формування канавок, уступів, фасок, посадочних поверхонь і профільних переходів
03
Свердління, зенкування, розгортання та обробка осьових, радіальних і технологічних отворів
04
Нарізання зовнішньої та внутрішньої різьби відповідно до технічної документації
05
Фрезерування лисок, площин, шпонкових пазів, канавок, кишень і локальних контурів
06
Обробка елементів поза віссю деталі та взаємопов’язаних токарних і фрезерних поверхонь
07
Міжопераційний і фінальний контроль критичних розмірів, посадок і взаємного розташування елементів
Основні параметриМожливості виробництва
Основна технологіяТочіння + фрезерування ЧПК
Токарний етап діаметрдо 1500 ммФрезерні елементи та зона комбінованої обробки оцінюються окремо
Токарний етап довжинадо 5000 ммЗалежить від геометрії, базування та вибраного обладнання
Габарити комбінованої обробкивизначаємо за кресленням
Досяжна точністьвід 0,01 ммБільш жорсткі вимоги підтверджує технолог до запуску
Приводний інструмент / вісь YHAAS ST-15Y
Одиничне виробництвоТак
Серійне виробництвоТак
Виготовлення за 3D-моделлюТак
Виготовлення за зразкомПісля оцінки технологом
Матеріал замовникаПісля погодження
Комбінована технологія
Коли варто поєднати точіння та фрезерування
Якщо деталь має не лише поверхні обертання, а й пази, лиски, поперечні отвори, площини або елементи поза віссю, одного точіння недостатньо. Поєднання операцій зменшує кількість переустановок і допомагає точніше витримати взаємне розташування елементів.
01Менше переустановок деталі
02Точна прив’язка пазів, отворів і площин
03Менше похибок між операціями
04Стабільна повторюваність у серії
Частину деталей виконуємо на HAAS ST-15Y чи HAAS ST-10Y з віссю Y та приводним інструментом. Для складнішої геометрії комбінуємо токарні та багатокоординатні фрезерні верстати.
Комбінована технологіяТочіння + фрезерування
2×
Матеріали
Токарно-фрезерна обробка промислових металів і сплавів
Конкретну марку матеріалу, стан і формат заготовки погоджуємо після оцінки геометрії, допусків, режимів різання та вимог до готової деталі.
01Конструкційна сталь
02Нержавіюча сталь
03Леговані сталі
04Алюмінієві сплави
05Латунь
06Бронза
07Мідь
08Різноманітні полімери
09Інші сплави після оцінки
Є креслення, 3D-модель або зразок деталі?
Отримати розрахунок
Надішліть вихідні дані технологу. Перевіримо, які токарні та фрезерні операції потрібні, як краще базувати деталь і яка технологія буде оптимальною для вашої партії.
Обладнання
Обладнання для токарно-фрезерної обробки
Парк обладнання дозволяє поєднувати токарні та фрезерні операції залежно від геометрії, габаритів і точності деталі. Токарний центр з віссю Y та приводним інструментом для точіння, свердління, нарізання різьби та фрезерування без перенесення деталі на окремий фрезерний верстат.
ЧПК / токарно-фрезерна обробка
HAAS ST-10Y
Токарний обробний центр з віссю Y, приводним інструментом і керованою віссю C для комплексного виготовлення деталей за одне встановлення: точіння, фрезерування, свердління та обробка отворів зі зміщенням від осі.
ЧПКВісь YПриводний інструмент
ЧПК / токарно-фрезерна обробка
HAAS ST-15Y-EU
Токарний обробний центр з віссю Y, приводним інструментом і керованою віссю C для комплексної обробки деталей за одне встановлення. Дозволяє виконувати точіння, свердління, фрезерування та обробку елементів, зміщених відносно осі обертання.
ЧПКВісь YПриводний інструмент
Сфери застосування
Токарно-фрезерні деталі для промислових вузлів і обладнання
Комбінована обробка потрібна там, де одна деталь поєднує поверхні обертання, посадки, отвори, пази, площини та інші елементи з точним взаємним розташуванням.
01Машинобудування
02Енергетика
03Автомобільна та залізнична техніка
04Гідравліка та пневматика
05Виробниче обладнання
06Сільське та комунальне господарство
Контроль якостіПеревіряємо критичні розміри, посадки та взаємне розташування елементів
Контроль виробництва
Контроль параметрів після токарних і фрезерних переходів
До запуску перевіряємо технічну документацію й логіку базування. Під час виготовлення контролюємо параметри, від яких залежать наступні операції, а готові деталі перевіряємо перед передачею замовлення.
01
Перевірка документації
Оцінюємо геометрію, матеріал, бази, допуски, посадки, шорсткість і взаємне розташування токарних та фрезерних поверхонь.
02
Контроль першої деталі
Для серійних замовлень перевіряємо критичні параметри першої деталі перед продовженням партії, якщо це передбачено технологією.
03
Міжопераційний контроль
Контролюємо розміри та базові поверхні після переходів, де відхилення може вплинути на подальше точіння або фрезерування.
04
Фінальна перевірка
Перевіряємо погоджені параметри готових деталей перед пакуванням і передачею замовнику.
Як замовити
Від креслення до готової токарно-фрезерної деталі
До запуску погоджуємо матеріал, кількість деталей, допуски, послідовність операцій, контроль, вартість і строк виконання.
01
Надсилаєте документацію
Креслення, 3D-модель, ескіз, фотографію з описом та замірами або фізичний зразок деталі.
02
Технолог оцінює отримані дані
Визначає оптимальну технологію, базування деталі, необхідне обладнання, інструмент та оснащення.
03
Погоджуємо умови
Фіксуємо матеріал, технологію, кількість деталей, вартість, контрольні параметри й строк виконання.
04
Виготовляємо та контролюємо
Виконуємо токарні й фрезерні переходи за погодженим маршрутом і контролюємо критичні параметри.
05
Передаємо замовлення
Пакуємо готові деталі та погоджуємо отримання або доставку по Україні.
Розрахунок вартості
Ціна токарно-фрезерної обробки залежить від маршруту деталі
Для розрахунку враховуємо не лише габарити й матеріал, а й те, скільки токарних та фрезерних переходів потрібно, чи можна виконати їх за одне встановлення деталі, яке оснащення потрібне та який обсяг партії.
Після технологічної оцінки
Технолог перевірить креслення або 3D-модель, визначить послідовність операцій, базування, обладнання та контроль. Після цього погоджуємо вартість і строк виконання.
01Матеріал заготовкиМарка, вид матеріалу, форма та розміри заготовки.
02Додаткова ХТО та гальванічні покриттяТермічна та хіміко-термічна обробка (гартування, карбонітрація, цементація тощо), гальванічні покриття (хімічне оксидування, анодування, цинкування, хромування).
03Діаметр, довжина та геометріяТип поверхонь, кількість переходів і складність профілю.
04Фрезерні елементиПлощини, лиски, пази, кишені, отвори, елементи під кутом або поза віссю.
05Допуски й шорсткістьПосадки, точність розмірів і взаємне розташування критичних поверхонь.
06Кількість встановленьМожливість завершити деталь за одну установку або потреба в більшій кількості операцій та переходів.
07Обсяг партіїОдинична деталь, мала серія або регулярне повторне виробництво.
08Оснащення та інструментСпеціальні затискання, пристосування, приводний або нестандартний інструмент, необхідність виготовлення технологічного оснащення.
09Додаткові операціїБалансування, обгумування та інші суміжні процеси за потреби.
Отримати розрахунок
Надішліть креслення або технічне завдання
Перевіримо можливість токарно-фрезерної обробки, визначимо необхідні операції та уточнимо матеріал, кількість, допуски, строки й інші технічні вимоги.
Поширені питання
Що варто знати перед замовленням токарно-фрезерної обробки
Які дані потрібні для точного розрахунку?
Найкраще надати креслення та/або 3D-модель, матеріал, кількість деталей і технічні вимоги. Окремо позначте критичні розміри, посадки, різьби, шорсткість і взаємне розташування поверхонь, якщо вони важливі для роботи деталі.
Коли потрібна саме токарно-фрезерна обробка?
Коли деталь має основну геометрію обертання, але додатково потребує площин, лисок, пазів, поперечних або зміщених отворів, кишень чи інших фрезерованих елементів. Якщо таких елементів немає, достатньою може бути звичайна токарна обробка.
Чи можна виконати точіння і фрезерування за одне встановлення деталі?
Для частини деталей так. HAAS ST-15Y та HAAS ST-10Y мають вісь Y і приводний інструмент, що дає змогу поєднувати точіння з фрезеруванням, свердлінням і різьбовими операціями. Для складнішої або габаритнішої геометрії технолог може побудувати послідовний маршрут на кількох верстатах.
Чи берете в роботу одну деталь або малу серію?
Так, можливі одиничні й серійні замовлення. Для одиничної деталі помітну частину собівартості формують програмування, налаштування, базування та оснащення. У серії ці підготовчі витрати розподіляються на більшу кількість деталей.
Які операції можна поєднати в одному замовленні?
Залежно від геометрії це можуть бути зовнішнє й внутрішнє точіння, торцювання, розточування, свердління, різьби, канавки, фрезерування площин, лисок, пазів, кишень і локальних контурів. Остаточний маршрут визначає технолог.
Які максимальні габарити деталей?
На токарному обладнанні можемо обробляти деталі діаметром до 1500 мм і довжиною до 5000 мм. Для комбінованої токарно-фрезерної обробки допустимі габарити залежать від геометрії, зони фрезерування, базування та вибраного обладнання, тому їх підтверджуємо після аналізу креслення.
З якими матеріалами працюєте?
Обробляємо конструкційні, нержавіючі та леговані сталі, алюмінієві сплави, латунь, бронзу, мідь, різноманітні полімери та інші матеріали після технологічної оцінки. Конкретну марку й стан заготовки краще вказати у запиті.
Чи можна виготовити деталь за зразком або ескізом?
Таку можливість оцінюємо окремо. Якщо готової документації немає, конструктор перевіряє, чи достатньо зразка або ескізу для відновлення геометрії та підготовки даних, необхідних для виробництва.
Від чого залежить строк виготовлення?
Строк залежить від складності геометрії, кількості токарних і фрезерних переходів, наявності матеріалу, оснащення, обсягу партії, завантаження обладнання й додаткових операцій. Точний строк погоджуємо після технологічної оцінки.
Потрібен розрахунок токарно-фрезерної обробки?Надішліть креслення або 3D-модель — перевіримо можливість виготовлення та підготуємо розрахунок.
Отримати розрахунок