Корпусні деталі
Корпуси, опори та елементи вузлів із площинами, отворами, кишенями, посадочними місцями й взаємопов’язаними поверхнями.
Фрезерні роботи за кресленнями та 3D-моделями
Фрезерна обробка металу на ЧПК
Виготовляємо корпусні, плоскі та просторові деталі за кресленнями, 3D-моделями, ескізами або зразками. Фрезеруємо площини, пази, кишені, отвори, контури та складні поверхні для одиничних і серійних замовлень.
Фрезерування на ЧПК та 5-осьова обробка
Габарити деталей до 1500 × 1500 мм
Доставка готових деталей по Україні
Фрезерна обробка металу на ЧПК
Площини · пази · кишені · отвори · 3D-контури
5X
Формати файлів
PDF · DWG · DXF · STEP
Тип виробництва
Одиничне та серійне
Досяжна точність
Від 0,01
В залежності від конфігурації
Координатність обробки
до 5 осей
Схему підбирає технолог під геометрію деталі
Габарити деталі
до 1500 × 1500 мм
Залежить від форми та кріплення
Формат виробництва
Від 1 виробу до серії
Адаптуємо технологію під обсяг партії
Що виготовляємо
Фрезеровані деталі для промислових вузлів і обладнання
Фрезерування металу на ЧПК застосовуємо для корпусних, плоских і просторових деталей, де потрібно сформувати площини, пази, кишені, отвори, контури або складні поверхні. Технологію підбираємо за геометрією, базуванням, матеріалом, допусками та обсягом партії.
Плити та основи
Монтажні, перехідні та технологічні плити з отворами, різьбами, пазами, уступами й заданою геометрією площин.
Кронштейни та адаптери
Деталі складної конфігурації для кріплення, позиціювання та з’єднання елементів машин, механізмів і виробничого обладнання.
Деталі з пазами та кишенями
Вибірки, канавки, шпонкові пази, кишені, уступи та інші конструкційні елементи відповідно до креслення.
Просторові 3D-деталі
Криволінійні поверхні, складні контури та багатостороння геометрія, для якої потрібна програмна фрезерна обробка.
Нестандартні деталі
Одиничні та серійні вироби за кресленням, 3D-моделлю, ескізом або зразком після технологічної оцінки.
Технологічні можливості
Фрезерування площин, контурів і складної геометрії
Фрезерні роботи на ЧПК об’єднуємо в технологічний маршрут під конкретну деталь: від чорнового зняття матеріалу до чистової обробки критичних поверхонь, отворів, пазів і складних контурів.
01
Торцеве та площинне фрезерування базових і робочих поверхонь
02
Контурне й профільне фрезерування зовнішньої та внутрішньої геометрії
03
Фрезерування пазів, канавок, кишень, уступів, фасок і радіусів
04
Свердління, розточування, зенкування та обробка систем отворів
05
Різьбові отвори та різьбофрезерування за вимогами технічної документації
06
Обробка криволінійних поверхонь, 3D-контурів і деталей із кількома робочими площинами
07
Міжопераційний і фінальний контроль критичних розмірів та взаємного розташування поверхонь
Основні параметриМожливості виробництва
Максимальні габаритидо 1500 × 1500 ммЗалежить від форми, базування та схеми обробки
Тип фрезерної обробкиЧПК / універсальна
Координатністьдо 5 осей
ДопускиЗа кресленнямЖорсткі вимоги перевіряє технолог до запуску
Одиничне виробництвоТак
Серійне виробництвоТак
Виготовлення за 3D-моделлюТак
Виготовлення за зразкомПісля оцінки технологом
Матеріал замовникаПісля погодження
Складна геометрія
Багатостороння та 5-осьова фрезерна обробка
Для деталей із кількома взаємопов’язаними площинами, нахиленими елементами, просторовими контурами та складним доступом інструменту можемо застосовувати багатокоординатну схему обробки. Це дає технологу більше свободи у виборі базування та послідовності операцій.
01Обробка кількох площин однієї деталі
02Нахилені отвори та елементи під кутом
03Криволінійні поверхні й просторові контури
04Точне взаємне розташування робочих поверхонь
Конкретну схему обробки, кількість установів і необхідність 5-осьової технології визначає технолог після аналізу креслення або 3D-моделі.
Можливості обладнанняСкладні просторові деталі
5X
Матеріали
Фрезерна обробка промислових металів і сплавів
Конкретну марку матеріалу, вид заготовки та можливість обробки погоджуємо під геометрію й технічні вимоги конкретного замовлення.
01Конструкційна сталь
02Нержавіюча сталь
03Леговані сталі
04Алюмінієві сплави
05Латунь
06Бронза
07Мідь
08Інші сплави
Є креслення, 3D-модель або зразок деталі?
Отримати розрахунок
Надішліть вихідні дані технологу. Оцінимо геометрію, матеріал, базування, допуски, необхідні операції та обсяг партії для підготовки розрахунку.
Обладнання
Фрезерні центри для різних типів деталей
Основні фрезерні центри для ЧПК-обробки показані нижче. Конкретний верстат, оснащення та схему базування технолог підбирає за габаритами, матеріалом, доступом інструменту, кількістю робочих площин і допусками.
ЧПК / багатокоординатна обробка
HAAS VF-2SS + TRT160
Високошвидкісний фрезерний центр із поворотно-нахильним столом для деталей, де потрібна обробка кількох площин, кутових елементів і складної просторової геометрії.
ЧПК
до 5 осей
Складна геометрія
ЧПК / конус 50
HAAS VF-3YT/50
Вертикальний центр із жорсткою конструкцією та збільшеним ходом по осі Y. Підходить для габаритніших заготовок, інтенсивного зняття матеріалу та фрезерних операцій із великим інструментом.
1016 × 660 × 635 мм
Конус 50
ЧПК
ЧПК / 5-осьова обробка
HAAS UMC-500
Універсальний 5-осьовий фрезерний центр для комплексної обробки деталей зі складною просторовою геометрією, похилими поверхнями та елементами, розташованими під різними кутами, з мінімальною кількістю переустановок.
ЧПК
5 осей
Складна геометрія
ЧПК / високошвидкісна 3-осьова обробка
HAAS VF-2SSYT
Високошвидкісний вертикальний обробний центр зі збільшеним ходом по осі Y для продуктивного фрезерування корпусних, плитних та інших деталей зі складними контурами, пазами, кишенями й системами отворів.
ЧПК
3 осі
Високошвидкісна обробка
Сфери застосування
Деталі для промислових і технологічних задач
Фрезеровані деталі використовуються у вузлах машин, виробничому обладнанні, оснащенні та інших системах, де важливі задана геометрія й взаємне розташування поверхонь.
01Машинобудування
02Енергетика
03Авіабудування
04Медична промисловість
05Склопромисловість
06Інші промислові галузі
Контроль якостіПеревіряємо критичні розміри та взаємне розташування поверхонь
Контроль виробництва
Контроль параметрів на ключових етапах
До запуску перевіряємо технічні вимоги та логіку базування. Під час обробки контролюємо параметри, які впливають на наступні операції, а готові деталі перевіряємо перед передачею замовлення.
01
Перевірка документації
Оцінюємо геометрію, бази, матеріал, допуски, шорсткість і взаємне розташування поверхонь.
02
Контроль першої деталі
Для серійних замовлень перевіряємо критичні параметри першої деталі перед продовженням партії, коли це передбачено технологією.
03
Міжопераційний контроль
Контролюємо базові та критичні розміри на етапах, де відхилення може вплинути на подальше фрезерування.
04
Фінальна перевірка
Перевіряємо погоджені параметри готових деталей перед пакуванням, передачею або доставкою.
Як замовити
Від креслення до готової фрезерованої деталі
Технічні вимоги фіксуємо до запуску у виробництво, щоб узгодити матеріал, базування, технологію, вартість, строки та контрольні параметри.
01
Надсилаєте документацію
Креслення, 3D-модель, ескіз, фотографію або фізичний зразок деталі.
02
Технолог оцінює завдання
Перевіряє геометрію, матеріал, базування, допуски, операції й обсяг партії.
03
Погоджуємо умови
Фіксуємо технологію, матеріал, вартість, кількість деталей і строк виконання.
04
Фрезеруємо та контролюємо
Запускаємо виробництво, виконуємо погоджені операції та контроль ключових параметрів.
05
Передаємо замовлення
Пакуємо готові деталі та погоджуємо отримання або доставку по Україні.
Розрахунок вартості
Ціна фрезерних робіт залежить від технології деталі
Ціна фрезерування металу формується під конкретну деталь. Для розрахунку враховуємо геометрію, матеріал, допуски, вимоги до поверхонь, обсяг зняття металу, кількість установів і розмір партії.
Після технологічної оцінки
Технолог визначить схему базування, послідовність операцій, потребу в оснащенні та врахує обсяг партії. Після цього погоджуємо вартість і строк виконання замовлення.
01Матеріал заготовкиМарка, твердість, стан матеріалу, формат і розміри заготовки.
02Габарити та геометріяРозміри деталі, кількість площин, кишень, пазів, отворів і контурів.
03Обсяг зняття матеріалуСпіввідношення розміру заготовки й готової деталі та кількість чорнових проходів.
04Допуски й поверхніТочність розмірів, взаємне розташування елементів і вимоги до шорсткості.
05Кількість установівБазування, перевстановлення деталі та потреба у багатокоординатній обробці.
06Обсяг партіїОдинична деталь, серія або регулярне повторне замовлення.
07Оснастка й інструментСпеціальні пристосування, затискання, нестандартний або спеціальний інструмент.
08Додаткові операціїШліфування, термообробка, покриття та інші суміжні процеси за потреби.
Отримати розрахунок
Надішліть креслення або технічне завдання
Передайте креслення, 3D-модель, ескіз або опис задачі. Технолог перевірить можливість виготовлення, уточнить матеріал, критичні розміри, кількість і додаткові вимоги та підготує розрахунок.
Поширені питання
Що уточнити перед замовленням фрезерних робіт
Які дані потрібні для точного розрахунку?
Найкраще надати креслення та/або 3D-модель, матеріал, кількість деталей і технічні вимоги. Окремо варто позначити критичні розміри, посадки, різьби, вимоги до шорсткості та взаємного розташування поверхонь, якщо вони важливі для роботи деталі.
Чи достатньо 3D-моделі без креслення?
Для оцінки геометрії 3D-моделі часто достатньо. Але якщо деталь має критичні допуски, посадки, різьби, вимоги до шорсткості, баз або геометричних відхилень, ці параметри краще передати на кресленні або окремо в технічному завданні.
Чи можна виготовити деталь за зразком або ескізом?
Таку можливість оцінюємо окремо. Якщо вихідної документації немає, технолог перевіряє, чи достатньо зразка або ескізу для відновлення геометрії та підготовки даних, необхідних для виробництва.
Чи берете в роботу одну деталь або малу серію?
Так, можливі одиничні й серійні замовлення. Для одиничної деталі значну частину собівартості формують підготовка програми, налаштування, базування та оснащення. У серії ці підготовчі витрати розподіляються на більшу кількість деталей, тому вартість однієї деталі може змінюватися.
Як визначається точність фрезерної обробки?
Не задаємо одну універсальну точність для всіх деталей. Реально досяжні допуски залежать від матеріалу, габаритів, геометрії, базування, кількості установів і способу контролю. Критичні розміри та посадки потрібно вказати у документації — технолог підтвердить можливість їх забезпечити до запуску.
Коли потрібна 5-осьова фрезерна обробка?
Вона доцільна для деталей із кількома взаємопов’язаними площинами, елементами під кутом, складними просторовими поверхнями або обмеженим доступом інструменту. Водночас не кожна складна деталь потребує 5 осей — оптимальну схему визначає технолог після аналізу моделі та креслення.
Які максимальні габарити деталей можна фрезерувати?
Для фрезерної обробки заявлена можливість роботи з деталями до 1500 × 1500 мм за довжиною та шириною. Остаточна можливість залежить також від висоти деталі, маси, способу закріплення, доступу інструменту та потрібних операцій.
З якими матеріалами працюєте?
Обробляємо конструкційні, нержавіючі та леговані сталі, алюмінієві сплави, латунь, бронзу, мідь та інші матеріали після технологічної оцінки. Конкретну марку й стан заготовки краще вказати у запиті.
Від чого залежить строк виготовлення?
Строк залежить від складності геометрії, кількості установів, матеріалу та наявності заготовки, обсягу партії, завантаження обладнання і додаткових операцій. Точний строк погоджуємо після технологічної оцінки документації.
Потрібно оцінити виготовлення деталі?Передайте документацію технологу — перевіримо можливість обробки та підготуємо розрахунок фрезерних робіт.
Отримати розрахунок