Литье металлов

Lite metallovПри необходимости получение металлических изделий и деталей достигается путем литья горячего металла.

Литье металлов подразумевает процесс его первоначальной плавки и последующей заливки в заранее заготовленную форму с целью получения необходимой детали.

 «Новый стандарт» давно и на профессиональном уровне производит литье металлов различного сорта. Черный или цветной — наши опытные специалисты и профессиональное оборудование способны творить чудеса мастерства.

 Мы предлагаем следующие способы литья:

1. Качественное литье плавленого металла в формовочную землю. В этом случае используется специальная разъемная форма, выполненная из глиняно-песчаной смеси с добавлением канифоли и минеральных масел.

2. Кокиль-литье. Кокиль — стальная форма для литья, позволяющая ускорить процесс получения необходимой заготовки;

3. Модельное литье металла. Этот способ подразумевает использование форм из легкоплавкого материала;

4. Фасонное литье раскаленного металла. Производится путем заливки сырья в форму, предварительно изготовленную из порошковой смолы в смеси с кварцевым песком;

5. Литье при помощи центробежной силы. Такой способ позволяет получать детали и заготовки повышенной прочности;

6. Вакуумное литье металла. Такой способ работы с жидким металлом подразумевает максимальное снижение уровня газа в конечной заготовке. Чаще всего используется в работе с золотом, легированной сталью, титаном и другими жаропрочными видами сырья;

7. Статическое литье позволяет разливать расплавленный металл в заготовленную форму и получать деталь после его полного застывания;

8. Электрошлаковое литье. Позволяет получить на выходе простейшие болванки из шлака с повышенной электропроводимостью.

 Работая на самом современном оборудовании с применением высоких технологий, мы добиваемся отменного результата без осечек и проколов.

Все мастера нашей компании имеют многолетний опыт работы с горячим металлом и способны справиться с различным из них.

 Любая необходимая вам металлическая заготовка — дело рук наших специалистов!

Механическая обработка

Mehanicheskaya obrabotkaПродукция машиностроения сегодня является максимально необходимой, а, соответственно, к её качеству, надежной работе и долговечности предъявляются достаточно высокие требования. Слаженная работа любого механизма зависит от качества комплектующих её деталей и их идеальной сборки.
Достичь таких свойств металлических заготовок можно только путем профессиональной механической обработки деталей.

Механическая обработка являет собой процесс снятия металлической стружки с поверхности необходимой детали с целью придания ей желаемой геометрической формы. При этом особо тщательно учитываются необходимые размеры заготовки, возможность идеальной подгонки детали к остальным частям механизма, и уровень шероховатости самой заготовки.

Мехобработка детали — для нас дело привычное. Если вы ищете надежного исполнителя вашего заказа по механической обработке нужных вам заготовок, то наша компания "Новый стандарт" готова предложить вам следующие услуги, подразумевающие механическую обработку различными способами:
- точение деталей - этот способ позволяет сформировать как внутреннюю, так и наружную резьбу на деталях любого размера;
- сверление заготовок - применяется для получения отверстий необходимого диаметра в металлической плоскости - позволяет увеличивать заданный ранее диаметр отверстия и снижать уровень первоначальной шероховатости;
- растачивание металлической детали - позволяет произвести механическую обработку заготовки расточными резцами;
- фрезерование - позволяет обработать деталь многолезвийным инструментом и добиться совершенной формы детали;
- шлифование - конечный этап механической обработки металлических деталей.

Специалисты нашей компании осуществляют работу на самом современном оборудовании и имеют многолетний опыт работы с металлическими заготовками.
Мы производим механическую обработку деталей по предварительному заказу и выполняем все заявки качественно и в срок.
Приемлемые цены нашего предприятия на весь ряд услуг станут для вас приятным бонусом.
Доверьте работу ваших механизмов рукам профессионалов!

Оксидирование деталей

Oksidirovanie detaleyОксидирование деталей в производственных целях, предназначено для того чтобы уберечь их от окисления. Оксидирование химическим и электрохимическим путем воздействует на поверхность изделия, а также, присутствует элемент воздействия воздухом при высоких температурах.

При оксидировании образуется пленка, на цвет которой влияет как структура металла, так и продолжительность обработки. Специалисты нашей компании проведут оксидирование любого количества деталей, в максимально короткие сроки, без потери качества работы.

Если необходимо образовать пленку толщиной до 3мкм, применяется химический метод. При относительно небольших нагрузках на деталь, данной толщины более чем достаточно. Детали из черных металлов при химическом оксидировании погружают как в кислые, так и в щелочные ванны. Температурный режим при проведении данной операции варьируется от 300 °С до 1000 °С, именно эти температуры наиболее эффективны для данного метода.

Так же на фактическую структуру пленки, которая образуется, оказывает воздействие количество окислителей используемых в растворе. Тонкую, плотную пленку производит высокая концентрация окислителей в химическом растворе, а при высокой концентрации щелочных веществ образуется рыхлая, толстая пленка.

При добавлении в раствор азотнокислых солей образуется матовая, черная пленка, а при добавлении азотисто кислых солей – глянцевая, блестящая, с синеватым оттенком. Матовая черная пленка наиболее удачно сопротивляется появлению ржавчины, и другим видам коррозии. Данные пленки так же служат как основа под покраску, в качестве некой грунтовки, покраска же позволит полностью защитить изделие от влияния всех внешних факторов, которые могут ему навредить.

Связаться с нами для предварительной консультации по ценам и срокам оксидирования или для заказа данной услуги вы можете по указанным контактам. Качество и своевременность выполнения заказа гарантировано.

Шлифовальные работы

shlifovka Шлифовальными работами именуется процесс, при котором понижается шероховатость поверхности материалов с использованием абразивных веществ. Шлифовка детали позволяет повысить ее производственные характеристики, а так же внешний вид. Чаще всего шлифование проводят, как конечный этап обработки детали.

Специалисты нашей компании по обработке металлов, наиболее качественно выполнят шлифование деталей разных видов, на современном оборудовании, что позволяет производить шлифование любой сложности. Мы предоставляем услуги по шлифовке таких видов:

- шлифование внутренних поверхностей;

- наружная шлифовка;

- плоская шлифовка;

- круговое шлифование. 

Все эти вышеперечисленные методы, в той или иной ситуации позволяют достичь наиболее качественного конечного результата. Применяются современные, специальные инструменты, которые произведены из частиц абразивных металлов. Эти инструменты имеют самую разнообразную форму, которая позволяет применять их в самых недоступных местах. Передовые методы и современные технологии, которые мы используем, позволяют проводить шлифовку множества видов металла и сплавов, без потери их производственных характеристик и, не придавая им дефектов.

Используются современные, высококачественные шлифовальные станки, которые позволяют повысить точность обработки. Что очень важно, для наиболее точной интеграции того или иного изделия в механизм.

Наша компания принимает заказы на шлифовальные работы любой сложности и конфигурации, при потребности наши сотрудники проведут подробную консультацию по цене, времени обработки и другим вопросам. Так же можно выбрать необходимую методику и технологию шлифования, мы гарантируем достойное качество от отечественного производителя, как впрочем и адекватные цены.

 

Токарная обработка

Tokarnaya obrabotkaТокарная обработка — один из многочисленных способов обработки металла с целью придания ему необходимой формы заготовки. При помощи такого способа можно добиться определенного требуемого уровня шероховатости детали, её размеров и формы. При этом металлическая заготовка может обрабатываться как с наружной стороны, так и с внутренней.

Токарная обработка осуществляется на специальных станках, именуемых токарными.

Любой из токарных станков способен обрабатывать различные металлические детали, требующие вращения: валы, болты, гайки, кольца, шайбы, муфты, втулки и пр.

 Виды работ, которые можно осуществить на токарном станке:

1. Вытачивание канавок различной глубины на металлической детали.

2. Тщательная обработка любых заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую, фасонную или торцовую форму.

3. Рез детали на части.

4. Сверление необходимых отверстий.

5. Нарезание необходимой резьбы.

6. Развертывание и зенкерование.

7. Растачивание изношенной металлической заготовки.

Для осуществления правильной и эффективной обработки металлической детали на токарном станке применяются режущие инструменты: зенкеры, метчики, резцы и развертки, плашки и сверла и т.д.

В любом случае, даже для обработки детали самого простого уровня, используется только механический токарный станок, принцип работы которого основан на вращательном движении. При этом на качество обработки детали влияют и такие характеристики оборудования: способ подачи заготовки, закрепление её на станке и общая настройка самого станка.

Стоит знать, что для обработки деревянных деталей также существуют токарные станки. Однако механизм их устройства несколько отличается от токарных станков по металлу, а требования к точности такого оборудования в разы меньше.

Другие работы...

тел.: +38 (044) 290-40-97

e-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

г. Киев, ул. Электриков, 20

Обратная связь

JoomShaper