Гальваническое покрытие

Galvanicheskoe pokryitie

Изготовление любой продукции из металла не всегда обеспечивает достойный эстетический вид продукции и её надежную службу в агрессивной среде. Для того чтобы защитить металлоизделия от возможной коррозии и существенно продлить срок их службы современная металлообрабатывающая промышленность применяет гальваническое покрытие.

Гальваника — это покрытие различных видов металла тонким слоем определенного сплава, имеющего устойчивость именно к заявленной вами среде и подходящего к предоставленному изделию. Осуществляется методом погружения металлического изделия в гальваническую ванну с целью получения идеально ровного и микротонкого слоя нанесенной пленки.

Наша компания предлагает своим клиентам различные виды гальванического покрытия, производимые на самом высоком профессиональном уровне:

- цинкование металла методом погружения изделия в раствор цинка. Применяется для предотвращения появления коррозии на поверхности металлической детали;

хромирование металлических заготовок. Производится методом напыления при помощи электролита, содержащего карбиды, сульфиды, бориды, нитриты и другие твердые вещества;

- анодирование алюминиевых сплавов (цветное иди бесцветное покрытие), широко применяемых в судостроении, авиационно-космической промышленности, машиностроении и других отраслях.

- воронение стальных или чугунных изделий (оксидирование). Целью является защита металла от воздействия агрессивной окружающей среды и от появления коррозии вследствие взаимодействия с другими металлами;

Все детали, которые проходят гальваническое покрытие на нашем предприятии подвергаются финальной стадии обработки в виде ополаскивания в спецрастворах, сушке в сушильном шкафу или выдержке в горячем масле. После чего изделие можно считать максимально прочным и защищенным.

Специалисты нашей компании работают на самом современном оборудовании с применением новейших технологий.                 

Многолетний опыт наших мастеров позволяет вам получить на выходе идеальную металлическую деталь или изделие!

Координатно-расточные работы

Koordinatno-rastochnyie rabotyiВажным элементом металлообработки являются координатно-расточные работы, направленные на сверление и растачивание отверстий, фрезерование плоскости детали с разным уровнем точности. Все работы выполняются на координатно-расточных станках, где в зависимости от положения инструмента различают горизонтально-расточную и вертикально-расточную обработку. Наши станки универсальны и позволяют выполнить широкий спектр работ на различных деталях: матрицы, пуансонодержатель, съемник, полумуфты.

Расточка отверстий – это практически финальная стадия механической обработки детали, которая проводиться для получения точного диметра на отверстиях, образованных в процессе литья или сверления детали. Обработка выполняется на станках при очень маленькой скорости, что позволяет достичь точности до десятых долей миллиметра.

Процесс заключается в следующем: сначала в детали просверливается отверстие, которое потом расширяют и растачивают на специальных расточных резцах. Резцы могут обрабатывать как глухие отверстия (упорные резцы), так и сквозные (проходные резцы). В результате получается высококачественная деталь с нужными параметрами и точностью.

Наша компания производит все виды координатно-расточных работ на современном оборудовании.

Гидроабразивная резка металлов

Gidroabrazivnaya rezka metallovНа данный момент основными способами резки являются три технологии: лазерная, плазменная и гидроабразивная. Последняя еще с ХХ века считается наиболее эффективной. 

Гидроабразивная технология имеет в своей основе резку металла высокоскоростной струей воды под высоким давлением. Несмотря на высокое давление, эффективность  гидрорезки была очень мала: ее скорость не отличалась от скорости механической обработки, а стоимость была намного выше. Все изменилось, когда струю начали добавлять абразивный порошок. Абразивный поток (порошки металлов, твердых материалов, оксидов) и внутреннее напряжение, созданное высокоскоростной водяной струей удаляет материал из полости реза без лишних отходов. 

Благодаря этой технологии мы производим детали и различные конструкции с самым сложным контуром и воплощаем в металле любые идеи. 

Gidroabrazivnaya rezka metalla

Обратившись к нам, вы получите все преимущества гидроабразивной резки металлов: 

- материал не подвергается термической обработке, что сохраняет его структуру и качество; 

- не наносит механических воздействий на зону реза;

- на 20-30% снижает отходы материала;

- отсутствует пыль и вредные выделения газов при резке;

- технология универсальна, она подходит как металлам, так и неметаллам.

Хонингование

HoningovanieХонингование – в переводе из английского означает точить. Это некий подвид абразивной обработки металла с использованием специальных головок – хонов. Чаще всего применяется для внутренней обработки отверстий, зачастую цилиндрической формы, хонингование проводится на высоких оборотах, при помощи специального оборудования, для охлаждения детали на протяжении всего технологического процесса используют специальные жидкости. Изредка встречается и наружное хонингование, которое выполняется на станках другого типа. Наружное хонингование проводится на деталях, которые имеют большую длину, обработка которых не возможна на обычных станках.

Наша компания предоставляет услуги хонингования, как отдельных деталей, разного производственного значения, так и к деталям двигателей внутреннего сгорания. К таким деталям принадлежат: отверстия нижней и верхней головки шатуна, втулки коромысел привода, цилиндры двигателя и некоторые элементы коленчатого вала.

Рассмотрим пример на цилиндрах. После проведения хонингования масло на поверхности цилиндра надежно удерживается, стенка цилиндра получает необходимую шероховатость, что и позволяет удержать нужное количество масла для смазки колец. Если же стенки цилиндра будут гладкими, то сформируются условия для сухого трения что приведет к быстрому износу. Хонингование включает в себя несколько стадий, при которых сменяется зернистость абразива. Финишная операция – крацевание, позволяет удалить все остатки абразива и тщательно очистить отверстия.

Вот такие преимущества и плюсы сулит нам хонингование, и изделия прошедшие его. Если у вас появились вопросы, и вы хотите что-то уточнить, обращайтесь по указанным контактам и сотрудники нашей компании проведут вам подробнейшую консультацию. Качество и цены от отечественного производителя.

Обрезинивание валов и прокатных роликов

Obrezinivanie valov i prokatnyih rolikovНаша компания занимается изготовлением и восстановлением валов для разных видов промышленности, таких как: химическая, полиграфическая, текстильная, целлюлозно-бумажная, деревообрабатывающая и других. Мы имеем современное оборудование и огромный опыт наших сотрудников, которые изготовят ваш заказ в кратчайшие сроки без потери качества готовой продукции. Также есть возможность изготовления валов и прокатных роликов по чертежам заказчика, с внесением ваших правок и пожеланий, этот метод позволяет наиболее точно интегрировать вал в общий механизм вашего производства. Места под подшипник шлифуются и закаливаются, что позволяет повысить качество службы вала. Изготовление прокатных роликов и валов происходит для определенного перечня оборудования:

- обрабатывающие станки;

- машины по производству бумаги;

- полиграфические станки;

- оборудование для химической промышленности;

- оборудование для лесообрабатывающей промышленности;

- и других видов.

Так же мы предоставляем услуги по изготовлению стержней валов, поверхностной закалки валов, хромирования и наплавки их поверхности, задание требуемой твердости.

При обрезинивании (гумированнии) валов используется широкий спектр резиновых и силиконовых смесей, которые позволяют достичь нужного результата в зависимости от последующей эксплуатации. Каждый отдельный вид резиновой или силиконовой смеси позволяет придать определенных характеристик: износостойкости, хорошей эластичности, устойчивости к высоким температурам и химическим средам, твердости. Операция гумированния включает в себя использование современных, передовых технологий, что позволяют создавать продукцию хорошего качества, которая будет долго и верно служить в вашем производстве.

Если у вас есть вопросы – обращайтесь за консультацией к нашим специалистам по указанным контактам.

тел.: +38 (044) 464-16-16

e-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

г. Киев, ул. Новозабарская, 2/6

© «Новый стандарт» 2015 г.

Обратная связь

JoomShaper